热浸镀锌是提高钢格板耐大气腐蚀性能的有效方法之一，由于其优异的涂层性能、较长的使用寿命和作为保护层的维护量少而被广泛使用。热镀锌钢格板表面常见的质量问题有漏镀、条纹羽毛白点、超厚、粗糙、灰色镀层、撕裂纹、龟裂纹、晶凸纹、“白锈”等。影响因素多，控制难度相对较大。因此，钢格板厂家建议可以通过加强过程控制和采取必要的工艺措施来提高热镀锌钢格板的表面质量。钢格板厂家给大家热镀锌钢格板表面缺点产生的原因及控制方法分析如下：

1、表面预处理。钢格栅表面预处理不好是漏镀的主要原因，钢格栅在出厂、储存、运输和加工过程中不可避免地会沾上油漆或矿物油脂。有时需要在焊接部位的探伤面涂上难以清洗的专用油脂，而大多数企业没有脱脂工艺，只靠酸洗去除表面杂质，容易造成漏镀。另一种情况，由于酸洗过程中酸洗钢格集中、堆放密集、重量大等因素，造成酸洗不足、夹线，或酸洗浓度过大导致酸式盐沉积在表面和沟槽上，容易形成漏镀和假镀现象。此外，由于溶剂的老化和失效，在干燥过程中没有及时铺设钢格栅，或者干燥时间过长，使钢件表面发生二次微氧化。尤其是在相对湿度较高的气候和多雾天气，这种情况往往被忽视。此外，当使用溶剂热镀锌时，当常用的ZnCl2和NH4Cl混合水溶液的比例不正确时，不会形成共晶点。特别是在浓度过高的情况下，钢网架焊接角节点处容易出现捕灰漏镀。

2、镀锌层厚度不够。镀锌钢网厚度达不到标准要求，将直接影响产品的使用寿命。钢格板厂家认为镀锌钢板网厚度不够的原因有：(1)锌液温度的影响。当熔融锌的温度低于430度时，锌和铁的扩散速率低，不容易生成足够的铁-锌合金层，因此整个涂层会很薄。当温度达到460度时，锌层会变厚，当温度继续升高时，熔融的锌会变薄，锌层也会变薄。因此，须严格控制熔融锌的温度，以确保钢网质量的稳定。(2)钢格板在锌液中停留时间的影响。钢格板在锌液中的停留时间有一定的时间范围，根据钢格板的厚度决定。随着镀锌时间的延长，镀层厚度会增加，但镀锌时间延长过多会使锌层变脆，影响质量。

以上是钢格板厂家关于热镀锌钢格板表面缺点分析，希望能帮到你。如果想了解其他方面的情况，可以咨询我们。